К выбору компрессора для работы с пневматическим инструментом на строительной площадке подходят с точки зрения соответствия технических параметров устройства условиям эксплуатации. Основная задача в данном случае, это подбор агрегата, который будет стабильно выдавать необходимое количество сжатого воздуха для функционирования пневмоинструмента.
Вообще, на строительстве многоэтажного жилого дома одновременно работают десятки компрессоров разного типа, размеров и производительности. Для забивки свай нужен один компрессор, для работы отбойных молотков и перфораторов – другой, для отделки помещений – третий. И при их выборе надо проявить индивидуальный подход к задаче.
Смотрим на параметры
Ключевой параметр для согласования - давление. Большинство строительных пневмоинструментов, таких как отбойные молотки, краскопульты, шлифмашины или гайковерты, требуют давления в диапазоне 6-8 бар. Таким образом, компрессор должен быть способен поддерживать этот уровень.
Однако рабочее давление не единственная характеристика. Более критичным показателем является производительность, измеряемая в литрах в минуту (л/мин) или кубических метрах в час (м³/ч). Это объем воздуха, который компрессор может нагнетать в единицу времени. Каждый пневмоинструмент имеет паспортное значение потребления воздуха. Производительность компрессора должна превышать суммарное потребление всех одновременно используемых инструментов.
Например, если отбойный молоток расходует 200 л/мин, а шлифмашина - 150 л/мин, и они работают в одну смену, минимальная производительность компрессора должна быть не менее 350-400 л/мин. А чтобы компенсировать возможные потери в воздушных магистралях и исключить постоянную работу двигателя на пределе возможностей, прибавляйте к необходимой базовой производительности запас в 15-20%.
И снова: винтовой или все-таки поршневой?
Следующий аспект выбора – тип компрессора. Для строительства применяют два основных вида: поршневые и винтовые.
Поршневые модели распространены в малом и среднем сегменте. Их конструкция основана на нагнетании воздуха цилиндро-поршневой группой.
Такие аппараты делятся на масляные и безмасляные. Масляные поршневые компрессоры отличаются увеличенным ресурсом и более низким уровнем шума. Безмасляные модели применяют для задач, где критична чистота воздуха, например, при покраске. Главный недостаток поршневых систем - цикличность работы: после заполнения ресивера двигатель отключается и включается вновь при падении давления. Это создает колебания в пневмосети.
Винтовые компрессоры лишены такого недостатка. Сжатие воздуха в них осуществляется непрерывно за счет вращения двух винтовых роторов. Такие установки рассчитаны на интенсивную эксплуатацию в течение всей рабочей смены без остановок. Они обладают высокой производительностью при компактных размерах и значительно экономичнее поршневых аналогов по энергопотреблению, а при необходимости годами могут работать в режиме 24/7, с отключением только для техобслуживания.
Винтовые компрессоры давно стали стандартом для крупных строительных объектов, где пневмоинструмент работает постоянно и в больших количествах. Первоначальные инвестиции в винтовой компрессор выше, но его надежность и эффективность оправдывают затраты при высоких нагрузках.
Обсуждая выбор компрессора, нельзя обойти стороной обязательное допоборудование. Например, с высокой вероятностью вам понадобится ресивер. Объем ресивера, или воздушного баллона, играет роль буфера. Большой ресивер (100-500 литров) позволяет компрессору реже включаться для подкачки, сглаживает пульсации давления и хранит запас воздуха для кратковременных пиковых нагрузок. Это особенно значимо при использовании инструментов с неравномерным потреблением, таких как пескоструйные аппараты или дрели.
Для переносных компрессоров, питающих один-два инструмента, достаточно ресивера на 24-50 литров. Стационарные же установки оснащаются баллонами на 200 и более литров.
Дополнительные факторы: мелочи, которые имеют значение
Кроме базовых параметров, учитывают условия строительной площадки. Если объект не электрифицирован, решение - дизельные компрессоры. Они автономны, но требуют организации отвода выхлопных газов. Колесные шасси и компактная конструкция передвижных воздушных компрессоров всегда очень кстати для строительной площадки.
Для помещений или работ в непосредственной близости к людям необходим компрессор с низким уровнем шума. Уровень звукового давления у разных моделей варьируется от 40 дБ у современных винтовых установок до 90-100 дБ у некоторых поршневых агрегатов.
При соответствии характеристик компрессора потребностям пневмоинструмента удается поддерживать эффективность работ и исправность оборудования. Постоянная работа с перегрузкой приводит к перегреву и преждевременному износу как компрессора, так и пневмоинструмента.
