Для чего нужен адсорбционный осушитель воздуха
Адсорбционный осушитель снижает точку росы сжатого воздуха до -20, -40 или -70 °C под давлением (PDP). Это необходимо там, где магистраль проходит через неотапливаемые помещения, на улице или при пневмотранспорте сыпучих материалов. Рефрижераторный осушитель даёт PDP +3 °C и работает только в тепле, адсорбционный закрывает задачи с жёсткими требованиями к влажности.
Atlas Copco выпускает серию CD с моделями от CD1+ до CD25, производительность от 1 до 25 м³/мин при 7 бар. Поставляется более 80 исполнений с учётом вариантов по точке росы и типу регенерации, под заказ доступен весь модельный ряд производителя.
Как устроена работа адсорбционного осушителя
Принцип основан на физической адсорбции водяного пара на поверхности пористого сорбента. Два резервуара работают попеременно: один осушает воздух под рабочим давлением, второй в этот момент проходит регенерацию (удаление накопленной влаги из сорбента). Переключение происходит по таймеру или по датчику точки росы в энергосберегающих моделях.
Холодная регенерация (heatless) использует 12-20% осушенного воздуха для продувки, это простое и надёжное решение. Горячая регенерация с внешним нагревателем снижает потери до 5-8%, но требует электропитания. Есть варианты с вакуумной продувкой атмосферным воздухом через воздуходувку, где потери сжатого воздуха минимальны.
Как подбирать адсорбционный осушитель
Подбор ведут по четырём параметрам. Первый - фактический расход воздуха в Нм³/ч с учётом одновременности работы потребителей. Второй - требуемая точка росы, которую диктует класс по ISO 8573-1: класс 2 соответствует -40 °C, класс 3 - это -20 °C, класс 1 требует -70 °C. Третий параметр - рабочее давление: при его снижении объёмный расход растёт. Четвёртый - температура воздуха на входе, стандартные 35 °C берут за базу, но при 45 °C производительность падает на 20-30%.
Обязательно учитывают потери на регенерацию. Для heatless-моделей это добавляет 15-20% к нагрузке компрессора. Перед осушителем нужен коалесцирующий фильтр, масло разрушает сорбент за несколько недель. После осушителя ставят финишный пылевой фильтр, иначе мелкие частицы сорбента попадут к потребителю.
Место в цепочке подготовки воздуха
Адсорбционный осушитель встраивают после компрессора, ресивера и предварительной сепарации влаги. Полная схема выглядит так: компрессор - ресивер - циклонный сепаратор - фильтр-коалесцер - осушитель - магистральный фильтр - потребитель. Такая последовательность защищает сорбент от масла и механических загрязнений, а финишный фильтр задерживает пыль адсорбента на выходе.
В нашем каталоге представлены и адсорбционные осушители Enger с аналогичным диапазоном точек росы, подробнее можно посмотреть в соответствующем разделе.