Зачем ставят магистральный фильтр и как он работает
Магистральный фильтр устанавливается в трубопроводе между компрессорной станцией и точками потребления. Удаляет три типа загрязнений: твёрдые частицы (окалина, пыль, продукты коррозии), масляные аэрозоли, капельную влагу. Угольные фильтры дополнительно поглощают масляные пары и запахи.
Работают три механизма очистки. Механическое задержание отсекает частицы крупнее размера ячейки. Коалесценция - мелкие капли масла и воды слипаются на волокнах, укрупняются и стекают в дренаж. Адсорбция - активированный уголь поглощает пары. Коалесцирующий и угольный фильтры конструктивно разные, не взаимозаменяемые.
Качество воздуха нормируется стандартом ISO 8573-1 по трём показателям: частицы (мкм), масло (мг/м³), точка росы. Класс записывается тройкой цифр, например 1.4.1. Чем меньше цифра, тем чище воздух.
В нашем каталоге более 2100 картриджей и корпусов с учётом типоразмеров и присоединений. Под заказ доступна вся линейка производителей.
Как выбрать фильтр под систему
Подбор ведут от четырёх параметров. Расход воздуха: номинальная производительность фильтра должна перекрывать максимальный расход системы с запасом 10-15%. Расход указывается при конкретном рабочем давлении, обычно 7 бар. При другом давлении расход меняется пропорционально.
Рабочее давление фильтра выбирают с запасом к максимальному в системе. Присоединительный размер подбирают под диаметр трубопровода. Сам диаметр резьбы не определяет производительность - фильтры одного размера выпускаются под разные расходы.
Класс фильтрации определяется требованиями потребителя. Для пневмоинструмента достаточно 5 мкм, для окрасочных камер нужен класс 1 (0.1 мкм) и удаление масла до 0.01 мг/м³. Пищевое производство требует отдельной бактериальной фильтрации по ISO 8573-7.
Перепад давления на чистом элементе при номинальном расходе показывает энергопотери. По мере засорения перепад растёт - индикатор показывает момент замены картриджа.
Каскад фильтров и место в системе подготовки
Фильтры устанавливают каскадом - последовательно от грубых к тонким. Типовая схема: грубый префильтр 5 мкм защищает осушитель от крупных частиц и основной массы конденсата. После осушителя ставят тонкий коалесцирующий фильтр 0.01 мкм, который задерживает масляные аэрозоли. Для особо чистых применений в конце ставят угольный адсорбционный фильтр.
Место в цепочке: компрессор подаёт воздух в ресивер, где осаждается конденсат и сглаживаются пульсации. Из ресивера воздух идёт через префильтр в осушитель. После осушителя влажность снижена, и тонкий фильтр работает эффективнее. Перед точками потребления часто ставят локальные фильтры-регуляторы.
Автоматический дренаж избавляет от ручного обслуживания. Поплавковый или электрический клапан сбрасывает накопленную жидкость без участия оператора. Ручной дренаж дешевле, но требует регулярного открытия.
В нашем каталоге есть и угольные колонны Enger для адсорбции масляных паров - раздел угольных фильтров Enger.