Расходомеры сжатого воздуха для учёта и диагностики пневмосистем
Расходомер измеряет объёмный или массовый расход сжатого воздуха в магистрали. Без этого прибора невозможно провести энергоаудит компрессорной, найти утечки или контролировать эффективность работы системы.
Доступно более 60 исполнений в нашем каталоге с учётом вариантов присоединения и диапазонов; под заказ поставляется полный модельный ряд производителей. Резьбовые и фланцевые расходомеры встроенного типа закрывают диаметры от DN15 до DN200 и выше.
Для пневматики применяют четыре типа приборов. Термомассовый (доминирующий) измеряет теплоотдачу нагретого элемента и даёт нормализованный расход (нм³/ч) без пересчёта по давлению и температуре, turndown обычно 1:100 и больше. Вихревой считает частоту срыва вихрей, требует стабильного профиля потока. Диафрагменный работает по перепаду давлений на сужении. Ультразвуковой определяет расход по времени прохождения сигнала.
Подбор расходомера под задачу
Выбор начинается с определения диаметра трубы и диапазона расхода. Рабочая точка должна попадать в среднюю треть измерительного диапазона прибора.
Ключевые параметры:
Диаметр присоединения (DN) и тип монтажа - резьба, фланец или врезной зонд для DN50 и выше.
Диапазон расхода с учётом turndown - способности работать точно при падении потока в 100 раз от максимума.
Рабочее давление (обычно до PN16 или PN40) и температура среды.
Единицы измерения - нм³/мин, нм³/ч, л/с, scfm. Важно уточнить референсные условия нормализации (ISO 1217, DIN 1343).
Точность измерения - для термомассовых типично ±1,5-3%.
Интерфейсы связи - 4-20 мА, импульсный, Modbus RTU/TCP, IO-Link.
Требования к прямым участкам - обычно 10-15 диаметров до прибора и 5 после.
Перед расходомером обязательна фильтрация воздуха. Масляный туман, конденсат и твёрдые частицы выводят из строя термосенсор. Типовое требование - класс очистки не хуже ISO 8573-1, что обеспечивают магистральные фильтры коалесцирующего типа.
Место расходомера в системе подготовки воздуха
Расходомер ставят после ресивера, фильтров и осушителя - на чистый, стабилизированный воздух перед подачей потребителям. Это базовый прибор энергоаудита компрессорной.
Сравнение фактического потребления с производительностью компрессора выявляет утечки. Норма потерь - до 5-10% производительности, в запущенных сетях утечки достигают 30% и больше. Метод ночного или выходного замера (когда цех не работает, а компрессор гоняет воздух в никуда) даёт точную цифру потерь в нм³/ч.