Зачем нужен воздухосборник в пневмосистеме
Ресивер встраивается между компрессором и магистралью сжатого воздуха. Держим более 300 вариантов по объёму, давлению и ориентации; весь модельный ряд брендов поставляем под заказ.
Воздухосборник решает три задачи. Первая: сглаживает пульсации давления от поршневых компрессоров. Вторая: аккумулирует запас для пиковых нагрузок, когда оборудование кратковременно потребляет больше, чем выдаёт компрессор. Третья: охлаждает воздух и осаждает конденсат на стенках до попадания влаги в магистраль.
Как подбирают объём и рабочее давление
Объём ресивера рассчитывают от производительности компрессора. Базовое правило: берут 10-20% от минутной производительности в литрах. Для поршневых компрессоров коэффициент ближе к верхней границе, для винтовых можно брать меньший запас.
Пример: компрессор выдаёт 500 л/мин. Минимальный объём ресивера 50-100 литров. Если нагрузка скачкообразная, объём увеличивают до 30-50% от минутной производительности, чтобы компрессор не включался каждые несколько секунд.
Рабочее давление ресивера должно быть не ниже максимального давления компрессора. Стандартные серии рассчитаны на 8, 10, 16 или 40 бар. Если компрессор работает на 10 бар, ресивер берут минимум на 10 бар, лучше с запасом на 16 бар. Пробное давление в полтора раза выше рабочего.
Вертикальные ресиверы экономят площадь и лучше сепарируют конденсат. Горизонтальные удобнее для мобильных установок и низких помещений.
Сертификация и требования безопасности
Ресиверы относятся к сосудам под давлением и подпадают под действие ТР ТС 032/2013. Ёмкости объёмом более 25 литров при давлении выше 0,07 МПа требуют декларации или сертификата соответствия. Для крупных ресиверов может требоваться регистрация в Ростехнадзоре.
Каждый ресивер комплектуется предохранительным клапаном, манометром и краном слива конденсата. Клапан срабатывает при превышении допустимого давления. Кран слива обслуживают регулярно: если конденсат не удалять, начинается коррозия и загрязнение магистрального воздуха.
Место ресивера в системе подготовки воздуха
Ресивер встраивают после компрессора и концевого охладителя. Горячий воздух проходит через охладитель, где выпадает первая порция конденсата. Затем поступает в ресивер, где охлаждается дополнительно и осаждает остаточную влагу.
После ресивера воздух идёт на дальнейшую подготовку. Следующее звено - префильтр грубой очистки. Далее воздух проходит через рефрижераторный осушитель, который доводит точку росы под давлением до +3 °C. Заключительная ступень - магистральные фильтры тонкой очистки, которые задерживают масло, аэрозоли и микрочастицы до требуемого класса по ISO 8573-1.
Без ресивера компрессор работает нестабильно: пульсации давления доходят до инструмента, а при пиковых нагрузках система не справляется. Ресивер выравнивает поток и снижает количество включений компрессора.