Подбор винтовых компрессоров под производственные задачи
Электрические винтовые компрессоры подбирают исходя из конкретной задачи на производстве. Расход воздуха и требования к его качеству отличаются в зависимости от применения: пескоструйная обработка требует большого объёма при среднем давлении, покраска - стабильного потока с качественной подготовкой воздуха, пневмоинструмент - надёжности при переменной нагрузке. В продаже более 300 вариантов под разные мощности и комплектации; остальное из линеек брендов поставляется под заказ.
Основные применения на производстве
Винтовые компрессоры справляются с задачами, где требуется постоянная подача сжатого воздуха в течение рабочей смены. Типовые применения:
Покраска и нанесение покрытий. Краскопульты расходуют 200-400 л/мин на пост, требуют точки росы не выше +3 °C (рефрижераторный осушитель) и двухступенчатой фильтрации.
Пескоструйная обработка. Сопла диаметром 6-8 мм берут до 3-5 м³/мин при давлении 6-8 бар. Осушитель обязателен: влага слёживает абразив.
Пневмоинструмент (гайковёрты, шлифмашины, дрели). Расход на единицу 100-300 л/мин, работа циклическая.
Литьё пластмасс, выдув ПЭТ-тары. Машины требуют давления 25-40 бар, сухого воздуха (точка росы до -40 °C, адсорбционный осушитель).
Пневмоавтоматика и КИП. Расход малый, но жёсткие требования к чистоте и точке росы.
Производительность компрессора рассчитывают от максимального одновременного расхода всех потребителей. Если число постов не определено, инженер проводит обследование пневмосети и замеряет фактическую нагрузку.
Критерии выбора под конкретное применение
Отправная точка подбора - производительность самого требовательного потребителя или суммарный расход при одновременной работе. Дальше уточняют параметры:
Давление. Берут по паспорту оборудования с запасом на потери в магистрали (1-2 бара). Завышать давление невыгодно: компрессор одной мощности на 13 бар выдаёт на 15-20% меньше кубометров в минуту, чем на 8 бар.
Комплектация. Осушитель нужен для покраски, пескоструя, пневмоавтоматики. Ресивер сглаживает пики расхода при циклической работе инструмента. Частотный преобразователь окупается при переменной нагрузке.
Тип привода. Прямой надёжнее (нет ремней, требующих замены каждые 8-12 тыс. моточасов), ременной проще в ремонте винтового блока.
В нашем каталоге поставляются компрессоры Enger (серии BS на винтовых блоках BAOSI, HJ и DTE с частотным преобразователем), BERG (линейка ATOM для малых цехов), другие бренды под заказ.
Цены и условия поставки
Стоимость складывается из мощности компрессора, типа винтового блока (прямой привод дороже ременного на 15-25%), комплектации (осушитель добавляет 20-30% к базовой цене). Младшие модели мощностью 3-7 кВт начинаются от ста тысяч рублей, машины 15-22 кВт с полной обвязкой - от трёхсот пятидесяти до пятисот тысяч.
Отгрузка со складов в Москве, Новосибирске, Барнауле; поставка в регионы транспортными компаниями. Гарантия по условиям производителя (стандарт 1-2 года), на компрессоры Enger - до 5 лет на крупные машины.