Винтовые компрессоры для производства ПЭТ-бутылок и упаковки
Электрические винтовые компрессоры обеспечивают работу вспомогательного оборудования на линиях формования ПЭТ-тары. Сжатый воздух нужен для транспортировки преформ, управляющей пневматики выдувных машин, вакуумных захватов и укладчиков готовой продукции. Основная формовка идёт на высоком давлении 30-40 бар от специализированных бустерных станций, а цеховые компрессоры на 8-16 бар закрывают остальные процессы.
В нашем каталоге 820 вариантов компрессоров по разным давлениям и комплектациям, остальные машины брендов везём под заказ. Диапазон мощностей 5,5-30 кВт, производительность 0,5-5 м³/мин при 8-16 бар.
Какие задачи решают компрессоры в производстве ПЭТ
На линиях формовки пластиковой тары сжатый воздух задействован в нескольких точках: пневмотранспорт преформ от бункера к печам подогрева и к выдувным станциям (давление 6-8 бар), управляющие клапаны и цилиндры формовочных блоков (6-10 бар), вакуумные присоски для захвата и переноса бутылок, продувка технологической оснастки.
Суммарный расход воздуха на линии производительностью 6000-10000 бутылок в час составляет 2-4 м³/мин. Инженер проводит пневмоаудит цеха и рассчитывает нагрузку по паспортам оборудования с запасом 15-20%.
Бренды и исполнения в продаже
Поставляем винтовые компрессоры BERG, Cross Air, REMEZA. Серии BERG ВК с ременным приводом выпускаются в мощностях 5,5-22 кВт, давление 8-16 бар, исполнения с ресивером 270-500 л или на раме. Линейка Cross Air CA охватывает 7,5-22 кВт, версии с прямым приводом (GA) и ременным (RA). Компрессоры REMEZA серий ВКТ и ВКЕ в диапазоне 5,5-18,5 кВт, 8-15 бар.
Подбор по давлению и комплектации
Для управляющей пневматики формовочных машин и пневмотранспорта достаточно давления 8-10 бар. Если в цеху есть потребители, требующие 12-15 бар, выбирайте компрессор на максимальное давление.
Ресивер объёмом 270-500 л сглаживает импульсные разборы при срабатывании цилиндров и клапанов. Расчёт ведут от пиковой нагрузки плюс запас: компрессор, работающий без остановок, изнашивается быстрее.
Осушитель обязателен, если воздух идёт на управляющие клапаны и вакуумные системы. Рефрижераторный осушитель доводит точку росы до +3 °C (с учётом колебаний нагрузки реальная температура составляет +3...+5 °C), этого достаточно для большинства задач. Адсорбционный нужен, если требуется глубокая осушка или оборудование эксплуатируется при низких температурах.
Частотный преобразователь снижает энергопотребление при переменной нагрузке. Если планируете запускать линию с разной скоростью или останавливать на переналадку, частотник окупится за 1-2 года.
Стоимость и поставка оборудования
Стоимость определяется мощностью, давлением, типом привода и комплектацией. Ременной привод дешевле прямого, но требует замены ремней каждые 4000-6000 моточасов.
Отгрузка со склада в Москве, поставка по всей России транспортными компаниями. Гарантия от производителя 1-2 года, сервисное обслуживание по регламенту. Под схожие задачи поставляются электрические компрессоры Enger на винтовых блоках BAOSI и HANBELL.