Генераторы азота

Генератор азота: преимущества использования на производстве

Азот — инертный газ, использующийся во многих технологических циклах, например, для питания хроматографов. Использование газа в баллонах высокого давления сопряжено со многими трудностями и приводит к большим расходам. Генератор азота позволяет исследователю получать нужное количество вещества и полностью контролировать весь процесс.

Техническое обслуживание ограничивается только заменой фильтров. Генераторы не требуют сервисного обслуживания в течение 5 лет. Надежность азотного генератора обеспечивается современными качественными комплектующими

достигаемая чистота продукта  99,9995%

generator-kisloroda

Генератор азота поставляется как готовая система, готовая к подключению к источнику сжатого воздуха, включая воздушные фильтры и органы управления для автоматического управления.

  • Гарантия 2 года
  • Круглосуточная техническая поддержка
  • Возможно контейнерное исполнение
  • Срок службы 10 лет
  • Не требуется присутствие оператора

Мы предлагаем эффективные генераторы азота широкого диапазона производительности.

Генераторы азота предназначены для производства газообразного азота и кислорода в месте потребления и требует подключения к системе подготовки сжатого воздуха. После подсоединения к компрессору или пневматической сети, генератор азота готов к выработке газообразного азота. Работа генераторов азота основан на принципе короткоцикловой безнагревной адсорбции кислорода на угольных молекулярных ситах (CMS). Процесс воздухоразделения является полностью автоматическим и не требует вмешательства и постоянного контроля.

до 490 м. куб.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ АЗОТНОГО ГЕНЕРАТОРА

  • Быстрая окупаемость азотного генератора делает его привлекательным для использования в технологическом процессе.

  • Азотный генератор значительно дешевле по сравнению с другими способами воздухоразделения и не требует больших финансовых инвестиций.

  • Наши генераторы отличаются небольшими габаритами и как следствие могут устанавливаться в небольших помещениях.

  • Каждый генератор азота перед поставкой заказчику проходит предварительные испытания и настройку для удовлетворения заданных характеристик.

Короткоцикловая адсорбция при производстве азота

В основе работы генератора азота лежит технология короткоцикловой адсорбции (PSA) с использованием углеродного молекулярного сита (CMS) для отделения азота от других газов и примесей, содержащихся в атмосферном воздухе. Адсорбционные установки являются более экономичными при производительностях до 4000 —5 000 м3 /ч по сравнению с криогенными воздухоразделительными установками. Развитие процесса адсорбционного разделения воздуха и появление на рынке качественных адсорбентов привело к росту доли азота, производимого адсорбционными генераторами азота в мировом производстве. Область применения установок короткоцикловой адсорбции, постоянно расширяется, диапазон производительностей велик.

Генератор азота может быть установлен в металлический контейнер при необходимости обеспечения мобильности.

azotnaya_ustanovka

Принцип работы генератора азота

Адсорбционное разделение воздуха относится к циклическим адсорбционным процессам, регенерация адсорбента в которых происходит за счет снижения общего давления. Данный процесс назвается короткоцикловой адсорбцией или PSA “Pressure Swing Adsorption”. Принцип адсорбционного (Pressure Swing Adsorption) PSA получения азота основан на физических явлениях адсорбции и диффузии.

Адсорбентом является высокопористое твердое вещество, способное поглощать молекулы разных газов. Каждый газ из промышленных газов в зависимости от физических свойств, имеет свою адсорбционную величину. Поэтому, для каждого из них применяется свой адсорбент. Для получения азота используются синтетические углеродные молекулярные сита.

N2_generator_shema

Генераторы азота работают по принципу адсорбции под давлением (PSA). Адсорбционные колонны заполняются специальным адсорбентом — углеродными молекулярными ситами (CMS, Carbon Molecular Sieve). На первом этапе происходит сжатие воздуха с помощью компрессора. Сжатый воздух поступает в ресивер и проходит стадию очистки в системе фильтрации. Осушенный и очищенный от примесей сжатый воздух поступает в нижнюю часть колон и проходит через адсорбер. В нем кислород адсорбируются, что позволяет прохождению азота. По истечении заданного времени колонна автоматически переключается в режим регенерации, выделяя загрязняющие вещества из сита. Углеродное молекулярное сито позволяет малым молекулам, таким как кислород, проникать в поры и отделяться от молекул азота, которые слишком велики. После адсорбционного разделения продукционный газ поступает в ресивер для последующей выдачи в линию потребителю.

Абсорбционный азотный генератор может достигать чистоты 99.9999%, при использовании системы дополнительной очистки азота. Генераторы азота лучше всего подходят для небольших объемов производства азота.

Управление генератором азота

Вам не потребуется постоянное наличие обученного персонала для обслуживания, весь процесс производства азота осуществляется в автоматическом режиме. Управление генератором азота осуществляется с помощью сенсорного дисплея, который позволяет выполнять функции управления и мониторинга работы генератора. Возможна реализация удаленного подключения через интернет, используя смартфон, планшет или персональный компьютер. При необходимости возможно формирование различных отчетов работы генератора.

Управление одной кнопкой — вся система может управляться с панели генератора нажатием на одну кнопку. При запуске генератора, контроллер автоматически подаст сигналы включения на компрессор и осушитель, далее система выйдет на рабочий режим и подаст разрешающий сигнал на запуск оборудования заказчика.

Полностью автоматическая работа азотного генератора

За работу всего генератора отвечает контроллер. Контроллер управляет не только генератором, но и сопутствующим оборудованием, таким как компрессор, осушитель сжатого воздуха, дожимающим компрессором (бустером) и др. вспомогательным оборудованием.

Панель оператора

Управление генератором осуществляется с сенсорной панели Siemens Touch 7”, на которой отображаются следующие параметры:

  • Концентрация продукционного газа – текущая концентрация газа в %, с точностью до 0.0001% или 1 ppm;
  • Давление продукционного газа – давление в промежуточном ресивере, служит для управления системой по «давлению»;
  • Расход продукционного газа – отображает моментальный расход в м3/час.
  • Давление сжатого воздуха – давление на входе в генератор, для управления генератором по входному давлению.
  • Точка росы сжатого воздуха на входе в генератор- отображает текущую точку росы, и при превышении допустимого значения производит аварийное отключение генератора для предотвращения выхода адсорбента из строя.
  • Точка росы продукционного газа – отображает текущее значение точки росы продукционного газа для сохранения параметров технологического процесса.

Система удаленного управления и контроля

С помощью системы удаленного управления и контроля оператор имеет возможность мониторинга и управления всеми основными компонентами системы производства газа как локально (внутри заводской сети), так и удаленно через сеть INTERNET:

  • Запускать и останавливать оборудование – работает только, если в меню генератора активизировано удаленное управление.
  • Мониторинг работы оборудования – отображение «мнемосхемы» системы генерации и сопутствующего оборудования заказчика.
  • Сбор и сохранение истории – все параметры записываются в энергонезависимую базу данных каждую секунду и могут быть отображены графически или таблично.
  • Календарь запуска — позволяет составить график работы оборудования, по которому будет производиться запуск и остановка системы.
  • История предупреждений – накапливает статистику по аварийным сообщениям системы, с возможностью удаленного оповещения заказчика по сети Internet или СМС.
  • Администрирование — позволяет создавать различные уровни доступа к системе для предотвращения несанкционированного доступа.

Управление «сухими» контактами

Азотный генератор имеет универсальный разъем с «сухими» контактами для управления и мониторинга оборудованием, не имеющего расширенную систему управления:

  • Запуск и остановка;
  • Сигнал выхода на рабочий режим;
  • Аварийный сигнал;
  • Предупреждающий сигнал;

Преимущества предлагаемых генераторов азота

Ускоренная система набора и поддержания концентрации продукционного газа

Система набора и поддержания концентрации продукционного газа позволяет значительно сэкономить электроэнергию, сокращает время наработки компрессора и генератора, уменьшает время простоя и снижает стоимость сервисного обслуживания. При запуске генератора автоматика анализирует состояние продукционного газа и запускает один из вариантов алгоритмов набора и поддержания заданной чистоты в зависимости от параметров. Некондиционный продукционный газ сбрасывается в атмосферу, если эта функция активирована, а при достижении всех заданных параметров подается «потребителю». С помощью данной системы сокращено время выхода на рабочий режим более чем на 50%, а также количество потребляемой энергии, требуемой для поддержания концентрации газа в системе, когда генератор находится в «ждущем режиме». Данная функция важна при использовании газа высокой чистоты.

Экономичность и эффективность

Экономичность и эффективность азотных генераторов достигается тем, что все генераторы проходят 72-х часовую заводскую обкатку на специальном стенде с использованием датчиков для наладки и тонкой настройки процесса адсорбции. Это позволяет максимально полно использовать объем адсорбента и снизить количество потребляемого сжатого воздуха. Заказчик получает генератор, все узлы которого проверены, система управления настроена под его конкретные параметры, а потребление сжатого воздуха снижена до оптимального объема.

Настройка концентрации

Азотный генератор может быть перенастроен на любую концентрацию, заявленную в паспорте, при условии, что имеется достаточная производительность компрессора.

Система заполнения адсорберов

Уникальная система заполнения адсорберов позволяет увеличить срок службы адсорбента, защитить его от истирания, и тем самым, снизить унос адсорбента продукционным газом, что ведет к увеличению интервала обслуживания пневматических клапанов до 3 лет. Защитный слой в адсорбере позволяет полностью предотвратить попадание капельной влаги или масла в адсорбент. В случае выхода из строя осушителя сжатого воздуха или магистральных фильтров можно спокойно продолжить работу до приезда сервисного инженера.

Распределение сжатого воздуха

Система распределения сжатого воздуха позволяет использовать весь слой адсорбента в адсорбере и увеличить КПД станции, что дополнительно скажется на экономии сжатого воздуха и электроэнергии.

Быстрый запуск

Азотный генератор поставляется в полной заводской готовности с комплектом запорной и соединительной арматуры для подключения и могут быть смонтированы и введены в работу за несколько часов.

Применение азотных генераторов

Азотный газ используется при производства электроники для поддержания чистой, сухой инертной среды. Для производства электроники требуется очень высокая температура, время, структуры и окружающая среда. Газ N2 помогает создать необходимые условия.

Азот играет важную роль в упаковке и хранении пищевых продуктов, а также в виноделии. Азот представляет собой чистый сухой инертный газ, используемый для устранения присутствия кислорода. При длительном контакте с пищевыми продуктами и вином кислород начинает процесс окисления, что приводит к ухудшению качества продукта. Азот вытесняет кислород, предотвращает окисление и сохраняет свежесть. Применение азота помогает максимально исключить химические консервирующие средств, но при этом значительно увеличить сроки годности продукции, с сохранением всех ее необходимых свойств. Азот также используется для хранения масложировой продукции, фруктов и овощей. В фармацевтике азот используется для упаковки, транспортировки препаратов в инертной среде. Азот используется для лазерной резки благодаря тому, что отсутствуют окислительные и экзотермические реакции.

Очевидно, что применение азотных генераторов в современной деятельности достаточно широко и позволяет добиться высоких показателей эффективности в современной конкурентной среде предприятиям различных отраслей и размеров.