Адсорбционная осушка для глубокого удаления влаги
Рефрижераторный осушитель даёт точку росы под давлением (PDP) +3 °C. Этого достаточно для большинства пневмоинструмента и общепромышленных задач.
Но есть процессы, где конденсат недопустим даже при отрицательных температурах: покраска в неотапливаемых цехах, пескоструй зимой, пневмоавтоматика на улице, производство электроники, фармацевтика, лазерная резка. Адсорбционный осушитель снижает PDP до -40 °C (стандарт для класса 2 по ISO 8573-1) или глубже. Влага физически связывается в порах сорбента - силикагеля, активированного оксида алюминия или молекулярных сит. Две колонны работают попеременно: одна осушает под рабочим давлением, вторая регенерируется.
Холодная регенерация: простота против потерь воздуха
При холодной регенерации (heatless) вторая колонна продувается частью уже осушенного воздуха - обычно 12-20% от номинальной производительности.
Нагрева нет, поэтому схема надёжная, без дополнительных узлов и энергопотребления на обогрев. Главный минус - потери сжатого воздуха. Если осушитель рассчитан на 1,5 м³/мин при 7 бар, компрессор должен покрывать не только эту производительность, но и ещё 15-20% на продувку. Зато конструкция проще и дешевле, чем у моделей с горячей регенерацией или воздуходувкой.
Поставляем более 140 исполнений адсорбционных осушителей ENGER с холодной регенерацией; весь модельный ряд бренда доступен под заказ.
Модели рассчитаны на точку росы -40 °C, рабочее давление 10 или 16 бар.
Как подбирают осушитель под систему
Главные параметры:
- Производительность - по фактическому расходу воздуха в Нм³/ч или м³/мин. Номинал указывается при референсных условиях: 7 бар, +35 °C на входе, PDP -40 °C. Если давление ниже или температура выше, реальная пропускная способность падает.
- Требуемая точка росы - определяется по классу ISO 8573-1. Класс 2 соответствует -40 °C, класс 3 - это -20 °C, класс 1 - это -70 °C.
- Температура на входе - если воздух приходит с температурой +45 °C вместо +35 °C, производительность снижается на 20-30%.
- Рабочее давление - при снижении давления объёмный расход растёт, нагрузка на сорбент увеличивается.
Важный момент: перед адсорбционным осушителем обязателен коалесцирующий фильтр.
Масло из компрессора отравляет сорбент за несколько недель работы. После осушителя ставят финишный пылевой фильтр - он задерживает унос мелкодисперсной пыли сорбента.
Место в цепочке подготовки воздуха
Типовая схема: компрессор - ресивер - циклонный сепаратор - префильтр (коалесцер для удаления масла) - адсорбционный осушитель - финишный фильтр - магистраль к потребителю. Если требования к точке росы не столь жёсткие (достаточно +3 °C), перед адсорбционным иногда ставят рефрижераторный осушитель. Он снимает основную влагу, снижая нагрузку на сорбент.
Для систем газогенерации (азот, кислород) адсорбционная осушка - обязательный этап.
В нашем каталоге доступны и другие типы осушителей ENGER - с горячей регенерацией и экономичные blower-системы.