Как избежать перегрева компрессора при высокой нагрузке?

На этот вопрос отвечает Александр Топоров, руководитель гарантийного отдела компании “Компрессор центр”.

Перегрев – основная причина поломок компрессоров: по данным различных сервисных центров, до 70% поломок промышленных компрессоров связаны с перегревом. Он приводит к ускоренному износу деталей, снижению производительности, аварийным остановкам и, в конечном итоге, к выходу компрессора из строя. А значит, к значительным экономическим потерям для предприятия.

В зависимости от типа компрессора и условий его использования, он может быть оснащен принудительной воздушной или жидкостной системой охлаждения.

Винтовые маслозаполненные компрессоры сами неплохо охлаждаются за счет масла, функцией которого является не только смазывание узлов трения и уплотнение тепловых зазоров, но и отвод тепла.

Поршневые такой возможности лишены, и у них требования к охлаждению, условиям и режимам работы выше, чем у винтовых. С этой задачей призваны справляться масляные и водяные радиаторы, дополнительные вентиляторы. Они могут использоваться как отдельно, так и в комбинациях.

Какие причины могут вызвать перегрев:

Нарушение условий эксплуатации. Высокая температура окружающей среды. Компрессор сжимает воздух, в процессе выделяется большое количество тепла. Если при этом в помещении недостаточная приточно-вытяжная вентиляция, в целом высокая температура окружающей среды, то компрессор не сможет эффективно охлаждаться.
Несвоевременное техническое обслуживание оборудования, работа на минимальном уровне масла.
Интенсивная нагрузка. Постоянная работа «на износ» без учета эксплуатационных параметров компрессора обязательно в какой-то момент приведет к его выходу из строя из-за перегрева (в основном касается поршневых компрессоров, исправный винтовой компрессор, при соблюдении условий эксплуатации, может работать при постоянной стопроцентной загрузке).
Неисправности системы охлаждения. К ним относятся засорение теплообменников, неисправность термостата.
Износ подшипников винтового блока.

Какие меры необходимо предпринять при перегреве компрессора:

Для начала – проверить уровень масла и засоренность теплообменников.
Проверить эффективность вентиляции и повысить её в случае необходимости. Вероятно, потребуется монтаж принудительной вентиляции.
Также важно обеспечить регулярное техническое обслуживание компрессора: вовремя менять фильтры, проверять качество масла и его уровень, проводить диагностику и обновление всех узлов, в том числе – термостатического клапана.
Если отказ компрессора чреват большими проблемами для производства, имеет смысл установить дополнительные датчики температуры, оборудовать аварийную систему отключения компрессора, которая будет останавливать его до критического момента перегрева.
Во многом к неисправностям компрессоров приводит человеческий фактор. Повышение квалификации сотрудников, которые эксплуатируют оборудование, их обучение и аттестация, постоянный контроль также помогают предотвратить поломку компрессоров вследствие перегрева.

А мы напоминаем вам, что менеджеры отдела по работе с клиентами «Компрессор центра» готовы подобрать подходящий компрессор, способный достойно справиться даже с высокими нагрузками на вашем предприятии.

Игорь Ляпин, менеджер по работе с клиентами:

- Могу привести один из случаев, когда на производство потребовалось поставить компрессор, в котором предусмотрено дополнительное охлаждение. Поступил запрос от «Барнаульского патронного завода» на компрессор 110 кВт. Он должен работать в цехе, где постоянно держится достаточно высокая температура воздуха.

Чтобы избежать перегрева, предусмотрели все риски и подобрали винтовой компрессор с водяным типом охлаждения. Для охлаждения внутренних узлов в данном компрессоре используется не воздух помещения компрессорной, а охлажденная вода, непрерывно циркулирующая в замкнутом контуре системы охлаждения.

Возврат к списку