Воздушные фильтры BERG для винтовых и поршневых компрессоров
Воздушный фильтр защищает компрессор от пыли, песка, пуха и других абразивных частиц, которые всасываются вместе с атмосферным воздухом. Без фильтрации твёрдые включения попадают в зону сжатия, царапают роторы и цилиндры, разрушают подшипники, попадают в масло и многократно ускоряют износ всех узлов.
Фильтр стоит на входе воздуха, до ступени сжатия.
BERG выпускает фильтрующие элементы под собственные серии компрессоров и совместимые с другими брендами. Линейка включает 14 артикулов под разные модели и типоразмеры; если нужного варианта нет на складе, завозим под заказ весь модельный ряд производителя.
Как подобрать фильтр по модели компрессора
Подбор начинается с точного определения модели компрессора и её серийного номера.
Внешне похожие блоки могут иметь разные посадочные места и диаметры уплотнений. Ключевые параметры для подбора:
модель и серия компрессора (указаны на шильде корпуса),
год выпуска или серийный номер (у одной модели могут быть изменения в конструкции),
OEM-артикул оригинального фильтра (если есть старый элемент, артикул обычно выбит на корпусе или торце).
Подбор только по внешнему диаметру или высоте недостаточен. Два фильтра одинакового размера могут различаться классом фильтрации по ISO 8573, материалом уплотнительных колец (NBR или FKM) и пропускной способностью.
Для запылённых производств (деревообработка, литейные цеха, строительные площадки) нужны элементы с большей площадью фильтрующей поверхности, иначе частота замен вырастет в разы. Если шильда утрачена или нечитаема, подбор ведут по фото компрессора и старого фильтра. Наши специалисты идентифицируют модель по внешним признакам блока, расположению патрубков и конструкции корпуса фильтра.
Регламент замены и признаки загрязнения
Интервал замены воздушного фильтра зависит от запылённости помещения и наработки компрессора.
Типовые сроки: 2000-3000 моточасов в чистых помещениях (склады, цеха с приточной вентиляцией), 1000-1500 моточасов в запылённых условиях (цементные заводы, деревообработка, открытые площадки). Признаки, что фильтр пора менять: компрессор стал чаще включаться в нагрузку, вырос ток электродвигателя (перегрузка из-за сопротивления забитого элемента), упала производительность. На некоторых моделях установлен датчик перепада давления на входном фильтре.
Попытки промыть или продуть фильтр сжатым воздухом малоэффективны. Мелкодисперсная пыль забивает поры целлюлозы или синтетического материала, и механическая очистка её не извлекает.
Замена фильтра входит в регламент планового технического обслуживания компрессора и выполняется одновременно с заменой масла и других расходников.